【天津】怎么降低五金沖壓件表面的粗糙度
2021-02-23 11:12:17 評論：0 點擊：
提高沖壓件加工中表面粗糙度的有效途徑。在沖壓過程中，沖壓件的表面形成一定的粗糙度，這對沖壓件的正常使用非常不利。尤其是精密沖壓件，不僅影響美觀，而且影響產(chǎn)品質(zhì)量，縮短沖壓件的使用壽命。
那么，為了提高沖壓件的性能，就必須降低表面的粗糙度。以下是一些...
提高沖壓件加工中表面粗糙度的有效途徑。在沖壓過程中，沖壓件的表面形成一定的粗糙度，這對沖壓件的正常使用非常不利。尤其是精密沖壓件，不僅影響美觀，而且影響產(chǎn)品質(zhì)量，縮短沖壓件的使用壽命。
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那么，為了提高沖壓件的性能，就必須降低表面的粗糙度。以下是一些可以改進(jìn)的方面。
1.原材料的選擇：在沖壓過程中會用到很多不同的原材料。根據(jù)原材料密度的不同，加工過程中刀具和機床的選擇與表面粗糙度有直接關(guān)系。
2.切削加工量：在切削進(jìn)給中，表面加工量可相應(yīng)減少。
3.選擇合適的加工工藝：在沖壓件的生產(chǎn)加工中，加工工藝也很重要，不合適的工藝會影響加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。很多精密沖壓件需要先進(jìn)行粗加工，然后再進(jìn)行精加工，以達(dá)到要求的表面光潔度。
4.消除積屑瘤的影響，對于積屑瘤的處理要快一些，對于表面有積屑瘤的沖壓件不進(jìn)行切削，但也要保證刀具表面沒有積屑瘤。
5.選擇刀具幾何參數(shù)：從加工刀具的幾何參數(shù)來看，可相應(yīng)減小下偏差角，增大刀尖圓弧半徑，必要時可對修邊進(jìn)行刃磨，便于切削，降低表面粗糙度。
6.控制機床振動：可從減少刀具與沖件之間的摩擦、擠壓、使刀具刃口鋒利、加入切削液和對一些韌性好的沖件材料進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚淼确矫嬷帧?/span>
沖壓件的表面粗糙度對沖壓產(chǎn)品的使用有著非常關(guān)鍵的影響，所以在沖壓件加工過程中影響表面粗糙度的因素應(yīng)及時改善或解決，使加工成型的沖壓件性能達(dá)到最佳。
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